无酸洗拉丝除锈机的工作原理：
剥壳轮除去大部分铁锈氧化皮，使之表面松动，整个剥壳过程在全闭封箱完成。

线材直接从导向模送入，脱壳机构剥壳后，自动进入全封闭除锈室，线材二次除锈由交叉设置的两对抛物线钢丝刷轮的高速旋转来完成。每个钢丝刷轮90°*4=360°二次抛光的这种结构设计，能使线材经过全方位的2次除锈后，表面光亮如新，效果十分显著，干润滑箱拉丝模架设有润滑粉盒和拉丝模具盒，附加上强迫润滑装置能使除锈后材料表面涂压上一层润滑粉，在模具和强迫润滑管内形成一个80公斤的高压，能把固体润滑粉溶解到半固体状态，润滑粉能牢牢吸附钢丝表面上，降低拉丝模的损耗和材料的润滑延伸度，润滑厚薄可调整，利于后道工序加工。可直接紧靠连接到拉丝机，使拉丝模芯与拉丝机对应即可。由此形成一条从盘条送入到产出光亮丝的连续化无酸洗拉丝生产线。线材脱落的氧化铁皮落入积尘口收集。锈渣由封闭的除锈出灰门及吸尘机收集。因此整机工作时无粉尘飞扬，使拉丝车间保持清洁。

无酸洗拉丝除锈机的技术参数：

设备适用与高、中、低碳钢和合金钢线材的拉丝脱壳、除锈前综合处理。

1、加工线径：2.5mm-4.0mm、φ5.5mm-12mm、φ12mm-16mm、φ16mm-24mm
2、最大线速度：100 m/min
3、除锈刷轮转速：1440r/min
4、额定功率：4*4kw+（2kw吸尘机）
5、外形尺寸： 3670mm*1550mm*1870mm（长*宽*高）
6、本机钢刷规格φ400*250*80
7、整机重量：1760kg
8、除尘机重：45kg
9、每台设备8小时可处理线材φ5.5-8、8-10吨、φ 16-22线材18-22吨左右。
10、实现多道工序联合成自动生产线，每吨拉丝成本比传统工艺可降低49元左右（不包括磷化）。

无酸洗拉丝除锈机的优点：

（1）生产效率高：无酸洗拉丝除锈机的应用取代了传统的脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，连续化生产大大减少了生产环节，缩短了生产周期，降低生产成本，显著提高了生产效率。

（2）产品质量优：由于钢丝表面无残留的酸或盐，从根本上避免“氢脆”等问题的产生，钢丝除锈后表面无油污，拉丝光亮且久置不锈（最长可达6个月不锈），利于后道工序的加工。

（3）操作容易：除锈程度可方便地在生产中随时调节和控制，采用调节手轮操作，配置仪器显示，直观、见效快、不必停机实验，利于及时控制质量，除锈室与传动和调节机构隔离密封设置，设备使用寿命长，调节、维修和保养十分方便。